本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅[bì]板排出，完成粉磨作业。

干湿球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。 　　（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。 　　（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。 　　1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。 　　2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。 　　3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。 　　（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。 　　（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。 　　（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。 　　（六）试运转工作要认真做好各项记录。

本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

另：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍： 　　1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。 　　2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。 　　3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。 　　4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。 　　5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。 　　6、球磨机运转平稳，无强烈震动。 　　7、电机电流应无异常波动。 　　8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。 　　9、钢球依磨损情况及时添加。 　　10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。 　　11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。 　　12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 　　13、主轴承严重磨损时应更换。 　　14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。 　　15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。 　　16、小齿轮严重磨损应更换。 　　17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。 　　18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。